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我们知道，当分切机中心的张力过大或压辊压力过大时，表面卷取时，会在薄膜表面产生折痕或折痕，影响成品卷的质量。反之，如果压力/张力降低，则绕线太松，容易造成弦的问题。特别是一些大辊薄膜，由于两端厚度不均匀，同一辊在两端施加的压力不平衡。立普的工程师会根据不同类型和规格的膜，在保证膜卷硬度的前提下，用最佳的张力和压力，来消除弦边造成的端面不均匀的问题，下面分享一些技巧，供大家参考。首先，观察滚子转动时两侧是否有晃动，可能是轴承安装问题造成的，观察是否有缝隙或不平。当滚筒摆动时，膜面两端的压力瞬间发生变化，压力较小的一端更容易出串。此外，还要检查传动部件是否运转良好，皮带是否有跳齿或打滑现象，电机轴承转动是否平稳。以及张力与速度和直径的相对曲线，没有突兀的地方，一般通过弦的时间点来发现问题，并进行相应的微调。
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分切机和分切机的区别
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薄膜分切机卷绕锥度张力控制
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